《21世紀經濟》報道，在汽車行業面臨變革的全新時代，中國汽車制造業逐漸向個性化以及智能化方向發展，制造商會越來越重視通過極致設計以及豐富的功能吸引消費者。要想滿足這些要求，就需要現在的汽車制造商摒棄一些原來傳統的工藝觀念和制造手法，采用更具前沿的高新技術對汽車進行加工。其中應用于汽車制造業較廣的焊接技術，它的更新換代和創新升級的速度將會決定汽車制造業未來的發展快慢。
焊接也稱作熔接、镕接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料的制造工藝及技術。同時，焊接也是現代機械制造中一種必要的工藝方法。
常見的焊接方法有熔焊，壓焊和釬焊三種。
熔焊是將焊接接頭在高溫等作用下至熔化狀態來實現焊接的方法。由于被焊工件是緊密貼在一起的，在溫度場、重力等作用下，不加壓力，使兩個工件熔化的融液發生混合，待溫度降低后熔化部分凝結，兩個工件就被牢固的焊在一起了。
而壓焊是在焊接時施加一定壓力來完成焊接的方法，也稱為壓力焊。最后的釬焊是采用比母材熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點，低于母材熔化溫度，利用液態釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴散實現連接焊件的方法。
長期以來，焊接在汽車制造中被廣泛應用，汽車的發動機、變速箱、車橋、車架、車身、車廂六大總成都離不開焊接的應用。在汽車零部件的制造中，采用較多的是點焊、凸焊、縫焊、焊條電弧焊、氣焊、釬焊、激光焊等焊接工藝。
隨著中國汽車工業的迅猛發展，規模擴大，車身品種多、更新換代快，制造商和消費者對車身幾何尺寸控制精度、車本身外觀功能等要求越來越嚴。因此在制作汽車的過程中，對焊接質量的要求也變得越來越高。面對如此嚴峻的形式，傳統的焊接設備和技術將不能適應發展的需要而被淘汰，所以新的焊接技術也應用而生，比如電阻焊接、氣體保護焊接、高能速熱源焊接等。在高能速熱源焊接中，有一種被汽車工業應用較多的焊接技術是激光焊接。
激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種精密焊接方法。焊接過程屬熱傳導型，即激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導向內部擴散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復頻率等參數，使工件熔化，形成特定的熔池。激光焊接質量遠高于傳統焊接方法，由于其具有較小的熱量輸入，焊接區域很小，工件不會發生大的變形，省去了焊接后的形狀矯正工作的巨大優點，已經被成功應用于微、小型零件的精密焊接中。而在汽車工業中，激光焊接技術主要用于車身拼焊、焊接和零件焊接。
不僅如此，激光焊接的速度快，效率也高。在汽車頂蓋的焊接中，對于長度為1700mm的車頂，利用傳統電焊需要35個焊點，每個焊點需要3s的焊接時間，采用一臺機器人進行焊接，整個頂蓋所需的焊接時間是35×3=105s。而利用激光焊接時，同樣采用一臺機器人進行焊接僅需要1700/75=22.7s，由此可見激光焊接對于效率提升的作用之大。另外，由于激光焊接利用自動化的控制系統，便于準確控制光束，從而可以實現焊接位置的準確和焊縫寬窄的控制。
可以說，激光焊接在焊接精度、效率、可靠性、自動化、輕量化和降低成本等方面都具有無可比擬的優越性。
激光焊接正日益成為汽車制造中的一種發展潮流，作為一種新興且實用的技術，它的技術也在進一步發展和成熟，焊接設備也日益得到完善，大量的工業領域的人才更是推動了激光焊接的進步。比如，創想智控，這家集研發、生產、銷售、服務于一體的工業智能傳感器企業，為了進一步提高國內焊接系統的智能化水平及焊接產品質量和成品率，用5年時間，深耕工業焊接領域，研發激光位移傳感器。
創立5年，創想智控成功打造出一款焊縫跟蹤激光位移傳感器產品，主要應用在焊接行業，可以對焊縫進行自動識別、定位和跟蹤，并配合工業機器人等設備引導焊槍進行自動焊接。焊縫識別的精準度對于焊接質量來說至關重要，如果說數據處理和算法是工業機器人的“大腦”，那么，該項技術產品就是為大腦配備了“眼睛”，使得工業機器人具備感知和適應工作對象特征的能力，對變化的環境和形態各異的加工對象做出準確處理，真正實現焊接智能化，大幅擴大工業機器人的適用領域，尤其是裝配相關的自動化生產線。
2018年，創想智控潛心研發出另一款產品激光焊縫跟蹤系統，其用途更為廣泛，在汽車、3C及其他工業生產中都皆被應用，用于關鍵參數測量、缺陷檢測、定位等等。現在，創想智控所研發的這兩款產品無論是在精度、適應性、識別率、穩定性、服務響應時間等方面不亞于國外競品。尤其值得稱道的是，其產品價格只有國外同類產品的1/2-1/5，性價比高。
毋庸置疑，激光焊接是21世紀最有發展前景的制造技術之一。創想智控所研發的產品為激光焊接提供了實質性的發展和技術性的飛躍。創想智控認為，未來激光焊接技術將會得到更深層次的研究，從而更好的服務于工業包括汽車制造在內的諸多工業制造領域中，而創想智控會更加精化產品，為工業智能制造發展貢獻一份力量。
