為了確保產品的完整性，需要進行各種接頭設計，以確保完成的焊縫可以滿足所有適用性要求。 例如，將法蘭添加到接頭中以提高結構強度和穩(wěn)定性，并且法蘭可出現(xiàn)在各種汽車部件中，包括門，窗，梁和支柱。
但是，大多數(shù)法蘭的設計都是為了通過電流電阻焊接和激光焊縫跟蹤產品實現(xiàn)高效焊接。 這些法蘭的長度通常比需要的長度要長，以適應零件/工藝的變化。
如何可靠地加工法蘭，并大大減少法蘭長度并仍保持穩(wěn)健的制造過程，成為從事該行業(yè)的技術工程師和設計人員，研究的方向。
激光焊接解決方案中，通過包括激光焊縫跟蹤、集成夾具和光束振蕩功能在內的多種功能的組合，提供了以這種方式進行處理的能力。
與許多焊接工藝一樣，最大的障礙之一就是要確保用于連接的材料準確地定位在接頭中。 工件的公差、過程的堅固性和機器人的精度都對實現(xiàn)良好的焊接起著重要的作用。
通過使用激光三角測量原理的激光焊縫跟蹤，能夠實時查找焊縫并準確定位。 創(chuàng)想激光焊縫跟蹤系統(tǒng)還具有焊縫自適應功能，以適應兩層和三層焊縫的接合位置隨法蘭高度相對變化而變化的情況。
在大多數(shù)激光焊接應用中，如何在搭接邊緣配置中自適應查找焊縫以焊接并確保上下板之間的正確熔合。可以采用適合距離的激光焊縫跟蹤裝置，以動態(tài)方式控制相對于焊縫的激光光斑位置，并通過位于頭部內部的過程控制提供實時的焊縫尋位和跟蹤。激光焊接可以通過焊縫跟蹤程序包識別焊縫間隙并自動調整以處理正確焊接。
作為激光焊接過程不可或缺的一部分，利用激光焊縫跟蹤器可以添加不同級別的適應性功能，從而提高了耐用性，減少了返工并提高了成品的首過質量。用戶可以進一步獲得激光焊接所帶來的優(yōu)勢（例如加工速度、低熱輸入等）。
