在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)中，現(xiàn)在很多生產(chǎn)商需要滿足焊接精度的要求,制作了很多專用的夾具。盡管專用工裝在某種程度上提高了焊接精度,卻也帶來了一些顯而易見的問題。
第一、生產(chǎn)效率太低。工程師需要花一周甚至幾周的時間來設計專用工裝，從而延長了生產(chǎn)周期。
第二、專用工裝占用了工廠大量的空間。這些專用工裝只是針對某一個特殊的產(chǎn)品。如果工廠停止生產(chǎn)這個產(chǎn)品停止，那么這套專用工裝也就報廢了。有很多工廠把大量的不用的專用工裝放置在倉庫。
第三、生產(chǎn)成本過高。因為專用工裝只是針對某一個特定的產(chǎn)品，所以公司在接到不同規(guī)格的產(chǎn)品時，需要設計不同的專用工裝來滿足焊接精度要求。在一定程度上，多工廠每年都需要投入幾萬甚至十多萬價值的專用工裝。
另外，工件焊接完成后由人工進行整體工件的上下件處理，焊接完成一個件后重復進行焊接下一個工件；在這個過程中，很大程度上依賴人工操作、工裝夾具精度，如若裝夾工人在重復裝夾過程中有一點點失誤，容易導致工件焊接偏差，降低焊接質(zhì)量，降低成品率。
當您遇到這種情況，可以考慮給焊接設備加配一套激光焊縫跟蹤傳感器。激光焊縫跟蹤傳感器，其功能是在焊接過程中自動檢測并自動調(diào)節(jié)焊槍的位置，以便于始終跟隨焊接位置進行焊接，焊槍與工件之間的距離始終保持恒定，就算工人偶爾重復裝夾不準確，它也能自動識別判斷，引導焊槍到工件焊接正確位置上進行焊接，從而確保焊接質(zhì)量，提高焊接效率。
創(chuàng)想激光焊縫跟蹤傳感器，由激光器、光學傳感器和中央處理器構(gòu)成，采用光學傳播與成像原理，得到激光掃描區(qū)域各個點的位置信息，通過復雜的程序算法完成對常見焊縫的在線實時檢測。 通過傳感器測量焊縫偏移，引導并控制焊槍準確定位，避免因工件位置偏差、熱變形等造成的焊接缺陷，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。
