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機器視覺：工業4.0環境中的基本要素

2020-06-23

工業4.0的迅速發展正在改變制造環境。工業4.0，這是一個定義廣泛的新興技術，用于創造互聯的制造業生態系統，從而促進發展生產率，提高企業靈活性，降低運營成本并在工廠車間上發揮巨大的優勢。

機器視覺技術加碼自動化行業應用

2020-06-19

在大批量工業生產過程中，用人工視覺檢查產品質量和效果，不僅效率低且精度不高，用機器視覺檢測技術可以大大提高生產效率和生產的自動化程度。在一些不適合人工作業的危險工作環境或人工視覺難以滿足要求的場合，也常用機器視覺來代替人工視覺。

機器人弧焊焊縫跟蹤模糊控制技術

2020-06-16

在機器人弧焊過程中，由于焊接時工件熱變形會導致位置偏差，所以高效焊縫跟蹤能力是必須的。要保證更好的焊接加工質量，準確的對焊縫進行跟蹤和糾偏控制是很好的一個技術途徑。

了解測量傳感器的功能以及它們的性能

2020-06-11

現代測量工具使用各種傳感器來收集測量數據。計量軟件分析測量數據，并通過數字和圖形報告，使用戶可以對零件設計和制造過程做出可靠的決策。有多種用于測量的傳感器，每種傳感器都有用于測量特定特征類型的優勢。

激光視覺焊縫跟蹤系統概述

2020-06-10

在金屬制造業中，焊接是僅次于裝配和機械加工的第三大產業。焊接過程中存在著強烈的熱、煙塵和弧光，工作環境非常惡劣，對工人的體能消耗很大。據統計，工人實際焊接的時間不足其工作時間的30%，因而效率很低。因此，為了提高焊接質量，提高生產率，節省人力，很有必要實現焊接過程的自動化。

改進的多傳感器測量的好處

2020-06-04

多年來，隨著用于運動控制，光學，照明和攝像頭的組件技術的改進，多傳感器系統已經有了長足的發展。

光學傳感器越來越多地用于精確測量

2020-06-02

由于許多因素，光學傳感器越來越多地用于精確測量。一方面，必須使用千分尺分辨率更精確地測量位移、厚度和尺寸，另一方面，傳感器必須針對無法觸摸的易碎表面進行測量。只需一個傳感器即可了解位移、位置、厚度、間隙、輪廓和2D / 3D尺寸。

激光混合焊接技術和實時焊縫跟蹤技術

2020-05-27

當今的塑料部件，尤其是在汽車工業中，變得越來越復雜。這產生了不能再用常規切割方法經濟地加工的部件。此外，近年來，產品更換和人才成本提升的速度急劇增加。結果是由于成本的高變動，剛性的生產裝置不實用。當今最好的解決方案可能是使用機器人進行靈活的自動化。另外，實時焊縫跟蹤、縫隙橋接、光束振蕩和混合焊接等技術與激光相關的工藝相適應，使機器人可以以更主流的方式使用。

aTiny：使用激光傳感器技術測量距離

2020-05-26

曾經需要簡單檢測對象的制造檢查工藝，現在要求傳感器解決苛刻的測量和質量控制任務。獲得準確和穩定的測量值，對于確保一致的產品質量和連續生產至關重要。激光傳感器技術可以高速高精度解決這些檢查任務。

創想跟蹤：機器人焊接自動化趨勢

2020-05-21

如今，機器人越來越多地用于處理管道的焊接、彎曲、切割、分離、轉移和存儲。得益于人工智能和機器學習技術，機器人將變得更加靈活，最終將完全取代純粹的重復機器人。

創想智控：將先進的自動化技術帶入汽車行業

2020-05-19

因勞動力市場人口短缺因素，機器人技術在中型企業中的廣泛使用不是“是否”的問題，而是“何時”的問題，也將推動整個制造業采用自動化。先進的自動化技術，可以讓汽車制造商能夠以可承受的成本提供高質量的集成，實現更加靈活有效的生產運作。

激光焊縫跟蹤系統用于厚壁壓力容器焊接

2020-05-14

隨著時代的發展，壓力容器產品涉及航天、電力、化工、醫藥等諸多行業，其質量是否合格、是否安全可靠運行直接影響著我國工業的發展與人民的生活水平，壓力容器廣泛應用于電力、石油化工、制藥、煤炭等行業。提高其焊接質量和機械自動化水平對壓力容器乃至整個焊接行業都具有十分重要的意義。